ობის დიზაინის პროცესი

I. დიზაინის ძირითადი იდეები:

პლასტმასის ნაწილებისა და პლასტმასის დამუშავების თვისებების ძირითადი მოთხოვნების შესაბამისად, ყურადღებით გაანალიზეთ პლასტმასის ნაწილების წარმოებადობა, სწორად განსაზღვრეთ ჩამოსხმის მეთოდი და ჩამოსხმის პროცესი, შეარჩიეთ შესაბამისი პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის მანქანა და შემდეგ პლასტმასის ყალიბის დიზაინი.

მეორეც, დიზაინს ყურადღება უნდა მიექცეს:

1, განიხილეთ პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის აპარატის პროცესის მახასიათებლებსა და ყალიბის დიზაინს შორის ურთიერთობა;

2, ყალიბის სტრუქტურის რაციონალურობა, ეკონომიურობა, გამოყენებადობა და პრაქტიკული მიზანშეწონილობა.

3, სტრუქტურული ფორმისა და ზომის სისწორე, წარმოების პროცესის მიზანშეწონილობა, მასალისა და თერმული დამუშავების მოთხოვნები და სიზუსტე, ხედვის გამოხატვა, ზომის სტანდარტები, ფორმის პოზიციის შეცდომა და ზედაპირის უხეშობა და სხვა ტექნიკური მოთხოვნები, რათა დააკმაყოფილოს საერთაშორისო სტანდარტები ან ეროვნული სტანდარტები.

4, დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს მარტივი დამუშავება და მოვლა, უსაფრთხოება და საიმედოობა და სხვა ფაქტორები.

5, ფაქტობრივი წარმოების პირობებთან ერთად, ობის დამუშავების დიზაინის განხილვა მარტივია და დაბალი ღირებულებაა.

6, რთული ჩამოსხმისთვის, გაითვალისწინეთ მექანიკური დამუშავების მეთოდების ან სპეციალური დამუშავების მეთოდების გამოყენება, თუ როგორ უნდა შეიკრიბოთ დამუშავების შემდეგ და გქონდეთ საკმარისი სარემონტო ზღვარი ჩამოსხმის ტესტის შემდეგ.

მესამე, პლასტმასის ყალიბის დიზაინის პროცესი:

1. დავალების მიღება:

ზოგადად, სამი სიტუაციაა:

A: მომხმარებელი წარადგენს პლასტმასის ნაწილების სერტიფიცირებულ ნახაზს და მის ტექნიკურ მოთხოვნებს (2D ელექტრონული ნახაზის ფაილი, როგორიცაა AUTOCAD, WORD და ა.შ.). ამ დროს აუცილებელია სამგანზომილებიანი მოდელის აგება (პროდუქტის დიზაინის სამუშაო), შემდეგ კი ორგანზომილებიანი საინჟინრო ნახაზის დამზადება.

B: მომხმარებელი წარმოადგენს პლასტმასის ნაწილების სერტიფიცირებულ ნახაზს და მის ტექნიკურ მოთხოვნებს (3D ელექტრონული ნახაზის ფაილი, როგორიცაა PROE, UG, SOLIDWORKS და ა.შ.). ჩვენ მხოლოდ ორგანზომილებიანი საინჟინრო ნახაზი გვჭირდება. (ხშირი სიტუაციებისთვის)

C: მომხმარებელს გადაეცა პლასტმასის ნაწილების ნიმუში, ხელის ფირფიტა, ფიზიკური. ამ დროს საჭიროა პლასტმასის ნაწილების რაოდენობის კოპირება და რუკების შედგენა, შემდეგ სამგანზომილებიანი მოდელის აგება და ორგანზომილებიანი საინჟინრო ნახაზის დამზადება.

2. შეაგროვეთ, გააანალიზეთ და გადაამუშავეთ საწყისი მონაცემები:

A: პლასტმასის ნაწილების ანალიზი

ა: პლასტმასის ნაწილების მკაფიო დიზაინის მოთხოვნები, პლასტმასის ნაწილებში გამოყენებული მასალის, დიზაინის მოთხოვნების, რთული ფორმის გამოყენებისა და მაღალი პლასტმასის ნაწილების სიზუსტის მოთხოვნების, შეკრებისა და გარეგნობის მოთხოვნების გასაგებად ნიმუშის მეშვეობით.

ბ: გააანალიზეთ პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის პროცესის შესაძლებლობა და ეკონომიურობა

გ: პლასტმასის ნაწილების წარმოების პარტია (წარმოების ციკლი, წარმოების ეფექტურობა) მკაფიოდ არის მითითებული მომხმარებლის ზოგად შეკვეთაში.

დ: გამოთვალეთ პლასტმასის ნაწილების მოცულობა და წონა.

ზემოთ მოცემული ანალიზი ძირითადად ინექციური აღჭურვილობის შერჩევას, აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებლის გაუმჯობესებას, ყალიბის ღრუების რაოდენობისა და ყალიბის კვების ღრუს ზომის დადგენას ისახავს მიზნად.

B: გააანალიზეთ პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესი: ჩამოსხმის მეთოდი, ჩამოსხმის მოწყობილობა, მასალის მოდელი, ყალიბის კატეგორია და ა.შ.

3, დაეუფლეთ მწარმოებლის ფაქტობრივ წარმოების მდგომარეობას:

A: ქარხნის ოპერატორის ტექნიკური დონე

B: მწარმოებლის არსებული აღჭურვილობის ტექნოლოგია

C: ინექციური მანქანის პოზიციონირების რგოლის დიამეტრი, საქშენის წინა ნაწილის სფერული ზედაპირის რადიუსი და ღიობის ზომა, ინექციის მაქსიმალური რაოდენობა, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე, დამაგრების ძალა, ფიქსირებულ და მოძრავ მხარეს შორის მაქსიმალური და მინიმალური გახსნის მანძილი, ფიქსირებული და მოძრავი ფირფიტის გამონაზარდის არეალი და სამონტაჟო ხრახნის ხვრელის მდებარეობა და ზომა, ინექციური მანქანის თხილის რეგულირებადი სიგრძე, მაქსიმალური გახსნის ბილიკი, მაქსიმალური გახსნის ბილიკი, ინექციური მანქანის მაქსიმალური გახსნის მანძილი. ინექციური მანქანის ღეროს დაშორება, გამომყვანი ღეროს დიამეტრი და პოზიცია, გამომყვანი ბილიკი და ა.შ.

D: მწარმოებლების მიერ ხშირად გამოყენებული ყალიბის მასალებისა და აქსესუარების შეკვეთისა და დამუშავების მეთოდები (სასურველია ჩვენს ქარხანაში დამუშავებული)

4, განსაზღვრავს ყალიბის სტრუქტურას:

ყალიბის ზოგადი იდეალური სტრუქტურა:

A: ტექნიკური მოთხოვნები: გეომეტრიული ფორმა, განზომილებიანი ტოლერანტობა, ზედაპირის უხეშობა და ა.შ. აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს.

B: წარმოების ეკონომიკის მოთხოვნები: დაბალი ღირებულება, მაღალი პროდუქტიულობა, ყალიბის ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მარტივი დამუშავება და წარმოება.

C: პროდუქტის ხარისხის მოთხოვნები: დააკმაყოფილეთ მომხმარებლის ნახატების ყველა მოთხოვნა.